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항온항습기

항온항습기(CTCH) 특징

부분별 운전방식

Compressor, 재열 Heater, 가습Heater부분이 로타리 운전방식으로 각 부분설비의 가동시간을Step별 균등하게 분배함으로써 부분별 가동시간을 일정하게 운전하여 수명을 연장시킬 수 있습니다.

설정 보호기능

운전 중의 모든 상태 및 설정이 비정상적인 가동 중단에도 계속 저장 유지됩니다.

LOCK 기능 내장

장비의 효율적인 관리를 위하여 담당자 외의 타인에 의해 온·습도의 설정값을 변형시키지 못하도록 설계 되었습니다.

COMPRESSOR 보호기능

겨울철 또는 배관 Line이 긴 경우 최초 가동시 Low Pressure의 잦은 동작으로 Compressor의 소손을 방지 할 수 있도록 설계되었습니다.

정전 복귀 시 순차 기동기능

정전 후 전원 복귀 시 여러 장비가 동시 가동할 때 발생되는 과부하를 방지하기 위하여 각 장비별로 START시간을 조정 할 수 있도록 설계되었습니다.

BLOWER DELAY 시간 기능

정상 운전중 장비를 정지하면 Heater및 기타 부분에 잔열로 인하여 발생될 수 있는 안전사고(단열재의 파손, 화재 등)를 대비하여 설계 되었습니다.

COMPRESSOR 이상 시 자동전환기능

Compressor 운전 중 이상이 발생시 다른 Compressor로 전환되어 운전될 수 있도록 하였습니다.

알람 기능 강화

장비의 과부하로 인한 Main N.F.B 차단(전원공급 차단) 후에도 경보 출력이 가능합니다.

작업의 편의성 강화

Micro Processor Control 방식으로 제품의 상태를 스스로 감시하고 제어하며 One Touch Full Automatic 방식으로 조작이 간편하며, 작동 Soft Ware의 입력, 수정작업이 용이합니다.

Fan Speed Controller 기본 내장

Fan Speed Controller의 내장으로 소음감소와 함께 기기의 수명을 연장하였으며, 에너지 효율을 극대화하였습니다.

중앙 감시반과 연결기능

중앙감시반과 연결 시 장비의 ON/OFF 및 이상경보를 받을 수 있도록 설계되었습니다.

원거리 감시제어 기능(선택사양)

ON-LINE전산망을 이용하여 원거리에서 온 · 습도 Data 및 가동상태, 부분별 Alarm상태, 이상발생시 자동 Call기능(담당자 호출)등 감시제어를 할 수 있도록 설계되었습니다.

에이스 항온항습기 중요부 구성

송풍기,모터(Fan & Motor)

원심형 시로코 송풍기 및 직결형 Motor를 사용하였으며 임펠러는 동적 및 정적의 정밀한 바란싱으로 운전시 소음 및 진동이 없는 정숙한 운전이 가능하도록 설계되었습니다.

가습기(Humidifier)

전자 전극봉 식으로 증기발생장치 및 메니폴드는 기기에 내장되며, 최고의 효율이 작동되도록 모든 동작이 자동으로 이루어 지도록 하였고 급수관입구에 Strainer를 부착하여 이물질의 혼입을 방지하며, 스팀 발생 후 남아있는 이물질을 자동으로 제거할 수 있습니다. (Option : Pan Type)

압축기 (Compressor)

스크롤식 밀페형으로 운전 가동중 윤활이 원할하며 압축기 하부에 방진고무를 장치하여 소음 및 진동을 방지 하였습니다.

마이콤콘트롤러 (Micom Controller)

Micro processor Controller에 의한 자동조절장치 채용으로 One-Touch조작이 가능하며 고장시 자기진단기능으로 경보장치가 작동됩니다.

냉각코일 (Cooling Coil)

이음매 없는 인탈산 동관(99.98%)을 사용함으로써 열효율이 높으며 알루미늄 핀은 25.5mm 10~12매를 삽입하고 특수 확관기로 동관과 핀을 완전밀착시키므로 전열효율이 높습니다.

재열히터 (Re-heater)

전기식 Aero Fin Type으로 제작하여 충분한 열전달 효과를 갖도록 했으며, Watt밀도를 최소로 하여 히터수명을 증대시켰습니다. 또한 히터 과열로 인한 사고 방지를 위해 과열 방지 Over Heating Protector를 설치 했습니다.

팽창밸브 (Expansion Valve)

감온식의 팽창밸브는 증발기로부터의 과열도를 조절함으로써 실내의 열 부하에 따라 냉매량을 자동 조절합니다.

안전장치 (Safety Device)

모든 구동부에는 개별적으로 과전류 보호 장치가 부착돼 있으며, 압력센서로써 냉동 SYSTEM을 완벽히 보호합니다.

속도조절장치 (Fan speed controller)

고·저압 등의 압력과 Fan Motor의 주파수를 디지털로 표시되어 정확한 제어로 과부하 방지로 인한 에너지 절약 및 모타 수명의 연장, 실외기 소음의 감소가 됩니다.

모델명 표기방법

  • U : 상향식(Up Flow Type)
  • D : 하향식(Down Flow Type)
  • T : 덕트식(Duck Type)
  • P : 펑커노출식(Panka Type)
  • A : 공냉식(Air Cooled Type)
  • W : 수냉식(Water Cooled Type)
  • C : 냉수식(Chiled Water Type)
  • G : 글리콜냉각식(Clycol Dry-Cooled Type)
VOC 항목 목록
구분 공냉식(Air Cooled Type) 수냉식(Water Cooled Type) 냉수식(Chilled Water Type) 글리콜 냉각식(Glycol Dry-Cooled Type)
냉각 매체 공기 냉각수 냉수 글리콜 용액
특징
  • 실내에서 흡수된 열을 실외 공기와 열 교환시켜 열을 제거하는 방식
  • 동절기에 동파 우려가 없으며 보수관리가 용이하다.
  • 기종에 따라 차이가 있으나, 동관길이가 15m이상일 경우 오일 회수 및 능력 저하 등으로 사용이 곤란하다.
  • 실내열을 실내기에 설치된 Shell & Tube 응축기와 냉각탑에서 냉각된 물과 열 교환시켜 열을 제거하는 방식
  • 동절기에 관리를 소홀이 하면, 동파될 우려가 있다.
  • 냉각 능력을 최대로 발휘할 수 있다.
  • 실내에서 흡수된 열을 직접 팽창에 의해 냉각된 냉수와 열 교환 시키는 간접 팽창방식
  • 실내열을 제거하는 방법은 수냉식과 유사하나 에틸렌 글리콜이라는 부동액을 사용하여 겨울에 수배관의 동파를 방지하는 전천후 형이다.
  • 여름에는 고압상승의 우려가 있으나, 이를 방지하는 장치를 추가되고 있다.
부대설비 실외응축기, 부대 배관설비 냉각탑, 순환펌프, 부대 배관설비 냉각탑, 순환펌프, 냉동기,부대 배관설비 드라이쿨러, 순환펌프, 부대배관설비
냉각효율 100% 기준 120% 120% 90%
운전비 100% 기준 110% 170% 130%
초기 투자비 100% 기준 90% 120% 110%
장점
  • 부대설비가 간단하고 운전관리가 편리하다.
  • 초기투자비가 적다.
  • 보수관리가 용이하고 유지비가 적다.
  • 냉각효율이 높다.
  • 외기조건변화에 영향을 거의 받지 않는다.
  • 냉각효율이 높다.
  • 외기조건변화에 영향을 거의 받지 않는다.
  • 계절에 관계없이 제어가 가능하며 보수관리가 간편하다.
  • 밀폐식이므로 부대설비에 오염이 적다.
  • 배관길이에 구애를 받지 않는 광범위한 시스템으로 고층건물에 적당하다.
  • 외기조건변화에 영향을 거의 받지 않는다.
  • 계절에 관계없이 제어가 가능하며 보수관리가 간편하다.
  • 밀폐식이므로 부대설비에 오염이 적다.
  • 배관길이에 구애를 받지 않는 광범위한 시스템으로 고층건물에 적당하다.
  • 글리콜은 내식성으로 배관내의 스케일 방지 및 열전도율의 향상과 반영구적인 내구성을 갖는다.
단점
  • 외기변화에 의하여 압축기에 다소 무리가 생긴다.
  • 실내기와 실외기의 거리에 제한을 받는다.
  • 동절기에 냉각수의 동파 위험이 있고, 개방시스템이므로 부대설비에 오염 물질로 인한 고장요인이 발생할 수 있다.
  • 타 시스템에 비하여 초기 투자비가 월등히 높다.
  • 부대시설이 많으므로 유지비용이 많다.
  • 타 시스템에 비하여 초기 투자비가 약간 높다.
  • 글리콜 용액을 사용하므로 냉각효율이 저하된다.

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