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DCC

Dry Cooling Coil이란?

Needs 일반 산업용 또는 주거용 HAVC과 다르게 클린룸의 청결은 제품 생산량에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.

Cooling 잠열변화에 따른 결로가 발생하면, 결로가 생긴 fin의 표면에 먼지가 흡착될 수 있습니다. 이를 방지하기 위하여 다풍량과 작은 온도차의 현열을 교환하는 방식으로 클린룸에서 요구하는 온도와 습도를 제어하기 위하여 Dry Cooling coil을 적용합니다.

클린룸의 순환공기와 공조기 신선공기의 혼합공기를 냉수를 이용한 DCC에서 현열변화 즉, 응측수가 발생하지 않는 범위 내에서 room이 필요로 하는 온도, 습도를 제어하는 장치입니다.

제품구성사양

제품구성사양 목록
구분 공정 DCC 설비 건축 비고
1 Structure O      
2 Coil O      
3 점검발판 O      
4 하부 안전발판 O     배관 간섭부 타공 Scope 포함
5 Fin 보호 메쉬망 O      
6 Baffle Plate(바람막이) O   O 코일옆면 / 벽체와의 간격 300mm이상 제외
7 Sealant 마감작업     O  
8 Nipple 및 Air Vent(v/v포함) O O   Air Vent 설비 Scope Nipple 및 코일주변 Ball V/V DCC Scope

DRY COOLING COIL 상세

공정의 업무 scope는 계약에 따라 달라질 수 있습니다.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8

설치타입비교

수직형

  • 일반적인 설치형태
  • 공기 유량 분배가 가장 좋은 형태
  • 넓은 설치 공간에 적합 유리
  • 효율이 가장 좋음
  • 넓은 설치 면적 필요

수직 + 경사형

  • 수직형과 경사형의 복합
  • 수직형보다 설치면적이 작음
  • 상부 경사형 쪽으로 공기가 몰려 고른 공기 분배 힘듬

경사형(V-TYPE)

  • 협소한 풍도에 설치
  • DCC 면 전체에 고른 공기 분배가 힘듬
  • Sub. C/R 쪽에 설치

수평형

  • 협소한 풍도에 설치
  • 초기 시운전(온도세팅)시 발생하는 응축수 처리 어려움
  • Sub. C/R 쪽에 설치

COIL

Dry Cooling Coil에는 Copper Foil Fin을 적용하며 통과 공기의 By-pass가 최소화 될 수 있는 Sine Wave-Type으로 제작합니다. 핀과 동관 사이는 기계식으로 완전히 밀착되도록 하여 열 교환을 최대로 발휘하도록 합니다.

① 타원형 동관

  • 공기측 압력손실을 최소화 시켜 에너지 절감(동력비 절감)에 기여
  • 고풍속, 대온도차를 이용하여 설치공간 및 에너지 절감
  • 원형 동관에 비해 공기 압력손실이 낮음
② Copper Fin
  • 클린룸등 청정도가 요구되는 곳에 적합
  • 내부식성 우수
  • 열전도율 우수
③ Stainless Frame
  • 클린룸등 청정도가 요구되는 곳에 적합
  • 내부식성 우수

열교환기 흐름 형태

열교환기는 LMTD가 클수록 열교환 효율은 높아집니다. 일반적인 열교환기의 경우 효율을 높이기 위해서 대향류를 적용하여 입출구 온도차를 크게 적용하며 DCC의 경우 잠열변화에 의한 결로를 방지하기 위해 LMTD값이 작은 평행류 적용한다. 에이스는 고객의 정보에 따라 평행류, 대향류에 대한 제안과 설계, 제작이 가능합니다.

평행류 (Parallel flow)

  • 물, 공기의 입출구 흐름이 같은 방향
  • 대향류보다 LMTD값이 작다
  • 온도 Control 이 용이함
  • DCC 의 일반적인 적용방식

대향류 (Counter flow)

  • 물, 공기의 입출구 흐름이 다른방향
  • 평행류보다 LMTD값이 크다
  • 온도 Control이 대향류형 보다 상대적으로 떨어짐
  • 열교환기의 효율을 우선 하는 경우 적용방식

LMTD(Logarithmic Mean Temperature Difference) : 대수평균온도차

AHU, DCC 대향류, 평행류에 따른 대수평균온도차

대수평균온도차 목록
no Desc. AHU AHU DCC DCC
1 DB1: 입구공기건구온도 27.8 27.8 23.7 23.7
2 DB2: 출구공기건구온도 13.1 13.1 22.6 22.6
3 tw1: 입구수온 7 7 14 14
4 tw2: 출구수온 12 12 19 19
5 대온도차 (Δt1) 15.8 20.8 9.7 4.7
6 소온도차 (Δt2) 6.1 1.1 3.6 8.6
7 유체흐름 대향류 평행류 평행류 대향류
8 LMTD: 대수평균온도차 10.2 6.7 6.2 6.5

동관별 장단점 비교

동관별 장단점 비교 목록
구분 형상Pitch(Row x pass) 장점 단점
타원형 1/2”(33X38.1)
  • 정압이 가장 적게 걸려 저정압 운전 가능
    • 동력비 절감 예) 월 86,400,000 원 절감 (120원/kwh기준)
    • 대당0.05kw x 24h x 30일/h x 20,000대= 720,000kwh
  • 고풍속을 이용하여 성능 극대화
  • 유량이 중형에 효과적임(DCC, AHU)
 대유량 코일에는 관내 유속이 빠름.
타원형 5/8”(33X38.1)
  • 원형 1/2” , 원형 5/8” 코일에 비해 정압이 적음
  • 타원형1/2" 보다 냉각능력이 좋음
  • 대유량 코일에 효과적임(AHU, OAC)
 타원형 1/2" 코일에 비해 정압이 많이 걸림.
원형 5/8” (33X38.1)
  • 유량이 대형에 효과적임 (AHU, OAC)
  
원형 1/2”(27.5X31.75)
  • 타원형 1/2" 코일보다 냉각능력이 좋음.
 타원형 1/2" 코일에 비해 정압이 많이 걸림.

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